കൊത്തുപണി മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

രണ്ട്, ക്രമരഹിതമായ എല്ലാ ആക്സസറികളും പരിശോധിക്കാൻ ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.കൊത്തുപണി മെഷീൻ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ്

മൂന്ന്, കൊത്തുപണി യന്ത്ര സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും
പട്ടിക വലുപ്പം (MM) പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം (MM) ബാഹ്യ വലുപ്പം (MM)
റെസല്യൂഷൻ (എംഎം/പൾസ് 0.001) ടൂൾ ഹോൾഡർ വ്യാസം സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഭാഗം) മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗ് രീതി കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ വേഗത

നാല്, യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കൽ
മുന്നറിയിപ്പ്: എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പവർ ഓഫ് ചെയ്തിരിക്കണം!!!
1. മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയും കൺട്രോൾ ബോക്സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം,
2. മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയിലുള്ള കൺട്രോൾ ഡാറ്റ ലൈൻ കൺട്രോൾ ബോക്സിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
3. മെഷീൻ ബോഡിയിലെ പവർ കോർഡ് പ്ലഗ് ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 220V വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
4. കൺട്രോൾ ബോക്സും കമ്പ്യൂട്ടറും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡാറ്റ കേബിളിൻ്റെ ഒരറ്റം കൺട്രോൾ ബോക്സിലെ ഡാറ്റാ സിഗ്നൽ ഇൻപുട്ട് പോർട്ടിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക, മറ്റേ അറ്റം കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക.
5. പവർ കോഡിൻ്റെ ഒരറ്റം കൺട്രോൾ ബോക്സിലെ പവർ സപ്ലൈയിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക, മറ്റേ അറ്റം ഒരു സാധാരണ 220V പവർ സോക്കറ്റിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക.
6. സ്പ്രിംഗ് ചക്കിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ താഴത്തെ അറ്റത്ത് കൊത്തുപണി കത്തി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം സ്പിൻഡിൽ ടാപ്പർ ഹോളിൽ ഉചിതമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു കോളറ്റ് ചക്ക് ഇടുക.
അതിനുശേഷം ഉപകരണം ചക്കിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഇടുക, അത് തിരിയുന്നത് തടയാൻ സ്പിൻഡിൽ കഴുത്തിലെ പരന്ന ഗ്രോവ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ക്രമരഹിതമായ ഒരു ചെറിയ റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.
തുടർന്ന് ഒരു വലിയ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ സ്ക്രൂ നട്ട് എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക, ഉപകരണം ശക്തമാക്കുക.

കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ അഞ്ച് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ
1. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ്, പാത്ത് ശരിയായി കണക്കാക്കിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ടൂളുകളുടെ പാതകൾ സംരക്ഷിച്ച് അവയെ വ്യത്യസ്ത ഫയലുകളിലേക്ക് സംരക്ഷിക്കുക.
2, പാത ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിച്ച ശേഷം, കൊത്തുപണി മെഷീൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പാത്ത് ഫയൽ തുറക്കുക (പ്രിവ്യൂ ലഭ്യമാണ്).
3. മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുക, ജോലിയുടെ ഉത്ഭവം നിർവചിക്കുക.സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഓണാക്കി വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക.
4. പവർ ഓണാക്കി മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
1 ഓൺ ചെയ്യുക. പവർ സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് ഓണാണ്, മെഷീൻ ആദ്യം റീസെറ്റ്, സെൽഫ് ചെക്ക് ഓപ്പറേഷൻ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ X, Y, Z, ആക്സുകൾ എന്നിവ പൂജ്യം പോയിൻ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
തുടർന്ന് ഓരോന്നും പ്രാരംഭ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ സ്ഥാനത്തേക്ക് (യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഉത്ഭവം) ഓടുന്നു.
2. യഥാക്രമം X, Y, Z എന്നീ അക്ഷങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുക, കൊത്തുപണിയുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റുമായി (പ്രോസസ്സിംഗ് ഒറിജിൻ) അവയെ വിന്യസിക്കുക.
കൊത്തുപണി യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാത്തിരിപ്പ് നിലയിലാക്കാൻ സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കൊത്തുപണി 1. കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട ഫയൽ എഡിറ്റ് ചെയ്യുക.2. ഫയലിൻ്റെ കൊത്തുപണികൾ സ്വയമേവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്ഫർ ഫയൽ തുറന്ന് ഫയൽ കൊത്തുപണി മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുക.
അവസാനം കൊത്തുപണി ഫയൽ അവസാനിക്കുമ്പോൾ, കൊത്തുപണി യന്ത്രം സ്വയമേവ കത്തി ഉയർത്തുകയും ജോലിയുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റിന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യും.

ആറ് തെറ്റ് വിശകലനവും ഇല്ലാതാക്കലും
1. അലാറം പരാജയം ഓവർ-ട്രാവൽ അലാറം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മെഷീൻ പരിധിയിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക:
1.രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാഫിക് വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധി കവിയുന്നുണ്ടോ.
2.മെഷീൻ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനും ലെഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് വയർ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ദയവായി സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുക.
3. മെഷീനും കമ്പ്യൂട്ടറും ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
4. നിലവിലെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പരിധിയുടെ മൂല്യ പരിധി കവിയുന്നുണ്ടോ.
2. ഓവർട്രാവൽ അലാറവും റിലീസ്
ഓവർട്രാവൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ ചലന അക്ഷങ്ങളും സ്വയമേവ ജോഗ് അവസ്ഥയിൽ സജ്ജീകരിക്കപ്പെടും, നിങ്ങൾ മാനുവൽ ഡയറക്ഷൻ കീ അമർത്തിക്കൊണ്ടേയിരിക്കുന്നിടത്തോളം, മെഷീൻ ലിമിറ്റ് പൊസിഷൻ വിട്ടുപോകുമ്പോൾ (അതായത്, ഓവർട്രാവൽ പോയിൻ്റ് സ്വിച്ചിന് പുറത്ത്)
വർക്ക് ബെഞ്ച് നീക്കുമ്പോൾ ഏത് സമയത്തും കണക്ഷൻ ചലന നില പുനരാരംഭിക്കുക.വർക്ക് ബെഞ്ച് നീക്കുമ്പോൾ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് പരിധി സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കണം.കോർഡിനേറ്റ് ക്രമീകരണത്തിൽ സോഫ്റ്റ് ലിമിറ്റ് അലാറം ക്ലിയർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മൂന്ന്, അലാറം ഇല്ലാത്ത പരാജയം
1. ആവർത്തന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പര്യാപ്തമല്ല, ദയവായി ആദ്യ ഇനം 2 അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
2. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, യന്ത്രം നീങ്ങുന്നില്ല.കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ കാർഡും ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അത് ദൃഡമായി തിരുകുക, ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുക.
3. മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ മെഷീന് സിഗ്നൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ആർട്ടിക്കിൾ 2 അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക. മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലെ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് പരാജയപ്പെടുന്നു.

നാല്, ഔട്ട്പുട്ട് പരാജയം
1. ഔട്ട്പുട്ട് ഇല്ല, കമ്പ്യൂട്ടറും കൺട്രോൾ ബോക്സും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. കൊത്തുപണി മാനേജരുടെ ക്രമീകരണങ്ങളിലെ ഇടം നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ മാനേജറിലെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഫയലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
3.സിഗ്നൽ ലൈൻ വയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണോ, ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

അഞ്ച്, കൊത്തുപണി പരാജയം
1.ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ.
2.നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാത ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഫയൽ വളരെ വലുതാണോ, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക്.
4. വ്യത്യസ്‌ത മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക (സാധാരണയായി 8000-24000)
!കുറിപ്പ്: തുടർച്ചയായി വേരിയബിൾ സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിഷ്ക്രിയ വേഗത 6000-24000 പരിധിയിലായിരിക്കും.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ, ഫീഡിൻ്റെ വലുപ്പം മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയൽ കഠിനവും തീറ്റ ചെറുതുമാണ്.മികച്ച കൊത്തുപണി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമാണ്.സാധാരണയായി, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് ഒഴിവാക്കാൻ വേഗത ഏറ്റവും ഉയർന്നതിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കരുത്.5. ടൂൾ ചക്ക് അഴിച്ച് ടൂൾ ഒരു ദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുക.
വസ്തുവിനെ കൊത്തിവെക്കാതിരിക്കാൻ കത്തി നിവർന്നു വയ്ക്കുക.
6.ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, പകരം പുതിയത് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും കൊത്തുപണി ചെയ്യുക.
!ശ്രദ്ധിക്കുക: അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കൊത്തിയെടുത്ത മോട്ടോർ കേസിംഗിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി കേടാകും.ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാർക്ക് ഒട്ടിക്കാം.

ഏഴ്, കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന പരിപാലനവും പരിപാലനവും
കൊത്തുപണി മെഷീൻ സിസ്റ്റം എന്നത് ഒരു തരം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്, ഇതിന് പവർ ഗ്രിഡ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ഈ സംവിധാനം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പവർ ഗ്രിഡ് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പതിവായി ആരംഭിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ ടൂളുകൾ, റേഡിയോ സ്റ്റേഷനുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.
ശക്തമായ പവർ ഗ്രിഡ് ഇടപെടൽ കമ്പ്യൂട്ടറും കൊത്തുപണി യന്ത്ര സംവിധാനവും അസാധാരണമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് പരിപാലനം.
1. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം.
2. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അനാവശ്യമായ നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ ദിവസവും ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ജോലി ഉപരിതലവും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുകയും ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുകയും വേണം.
3. മാസത്തിലൊരിക്കൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.മെഷീൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും മെഷീൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ലക്ഷ്യം.
1. പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് മോട്ടോറും വാട്ടർ പമ്പും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വാട്ടർ പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുക, വാട്ടർ പമ്പിൻ്റെ പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക, വാട്ടർ പമ്പിൻ്റെ ജലവിതരണവും ഡ്രെയിനേജ് ജോലിയും സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. പവർ സോക്കറ്റിൻ്റെയും ഉൽപ്പന്ന സ്‌ക്രാപ്പിംഗിൻ്റെയും അയഞ്ഞതോ മോശമായതോ ആയ കോൺടാക്റ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, ദയവായി ഒരു നല്ല പവർ സോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിന് വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പരിരക്ഷ ഉണ്ടായിരിക്കണം.