കൊത്തുപണി യന്ത്രം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനു മുമ്പുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

രണ്ട്, എല്ലാ ക്രമരഹിതമായ ആക്‌സസറികളും പരിശോധിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റ്

മൂന്ന്, കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും
പട്ടിക വലുപ്പം (MM) പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം (MM) ബാഹ്യ വലുപ്പം (MM)
റെസല്യൂഷൻ (MM/പൾസ് 0.001) ടൂൾ ഹോൾഡർ വ്യാസം സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ
മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (ഭാഗം) മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗ് രീതി കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ വേഗത

നാല്, മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
മുന്നറിയിപ്പ്: എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പവർ ഓഫ് ചെയ്തിരിക്കണം! ! !
1. മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗവും നിയന്ത്രണ ബോക്സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം,
2. മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തുള്ള കൺട്രോൾ ഡാറ്റ ലൈൻ കൺട്രോൾ ബോക്സുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
3. മെഷീൻ ബോഡിയിലെ പവർ കോർഡ് പ്ലഗ് ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 220V പവർ സപ്ലൈയിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
4. കൺട്രോൾ ബോക്സും കമ്പ്യൂട്ടറും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡാറ്റ കേബിളിന്റെ ഒരു അറ്റം കൺട്രോൾ ബോക്സിലെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഇൻപുട്ട് പോർട്ടിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക, മറ്റേ അറ്റം കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക.
5. പവർ കോഡിന്റെ ഒരറ്റം കൺട്രോൾ ബോക്സിലെ പവർ സപ്ലൈയിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക, മറ്റേ അറ്റം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് 220V പവർ സോക്കറ്റിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക.
6. ഒരു സ്പ്രിംഗ് ചക്കിലൂടെ സ്പിൻഡിലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് കൊത്തുപണി കത്തി സ്ഥാപിക്കുക. ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ ഹോളിൽ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു കോളറ്റ് ചക്ക് ഇടുക,
പിന്നെ ചക്കിന്റെ മധ്യ ദ്വാരത്തിൽ ഉപകരണം വയ്ക്കുക, സ്പിൻഡിലിന്റെ കഴുത്തിലെ പരന്ന ഗ്രൂവ് തിരിയുന്നത് തടയാൻ ഒരു ചെറിയ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക.
തുടർന്ന് ഒരു വലിയ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ സ്ക്രൂ നട്ട് എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക, അങ്ങനെ ഉപകരണം മുറുക്കാൻ കഴിയും.

കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ അഞ്ച് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ
1. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾക്കും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ്, പാത്ത് ശരിയായി കണക്കാക്കിയ ശേഷം, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ പാത്തുകൾ സേവ് ചെയ്ത് വ്യത്യസ്ത ഫയലുകളിൽ സേവ് ചെയ്യുക.
2, പാത്ത് ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിച്ച ശേഷം, എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ പാത്ത് ഫയൽ തുറക്കുക (പ്രിവ്യൂ ലഭ്യമാണ്).
3. മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കി ജോലിയുടെ ഉത്ഭവം നിർവചിക്കുക. സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ ഓണാക്കി പരിക്രമണങ്ങളുടെ എണ്ണം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുക.
4. പവർ ഓൺ ചെയ്ത് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
1 ഓണാക്കുക. പവർ സ്വിച്ച് ഓണാക്കുക, പവർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് ഓണാകും, മെഷീൻ ആദ്യം റീസെറ്റ്, സെൽഫ് ചെക്ക് പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, X, Y, Z, അക്ഷങ്ങൾ എന്നിവ പൂജ്യം പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
പിന്നെ ഓരോന്നും പ്രാരംഭ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ സ്ഥാനത്തേക്ക് (മെഷീന്റെ പ്രാരംഭ ഉത്ഭവസ്ഥാനം) ഓടുന്നു.
2. ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് യഥാക്രമം X, Y, Z അക്ഷങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ കൊത്തുപണിയുടെ ആരംഭ പോയിന്റുമായി (പ്രോസസ്സിംഗ് ഉത്ഭവം) അവയെ വിന്യസിക്കുക.
കൊത്തുപണി യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാത്തിരിപ്പ് അവസ്ഥയിലാക്കാൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും ഫീഡ് വേഗതയും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കൊത്തുപണി 1. കൊത്തുപണി ചെയ്യേണ്ട ഫയൽ എഡിറ്റ് ചെയ്യുക. 2. ഫയലിന്റെ കൊത്തുപണി ജോലി സ്വയമേവ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്ഫർ ഫയൽ തുറന്ന് ഫയൽ കൊത്തുപണി മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുക.
എൻഡ് എൻഗ്രേവിംഗ് ഫയൽ അവസാനിക്കുമ്പോൾ, എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി കത്തി ഉയർത്തി ജോലിയുടെ ആരംഭ സ്ഥാനത്തിന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങും.

ആറ് തെറ്റുകളുടെ വിശകലനവും ഒഴിവാക്കലും
1. അലാറം പരാജയം ഓവർ-ട്രാവൽ അലാറം മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പരിധി സ്ഥാനത്ത് എത്തിയെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക:
1. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രാഫിക് വലുപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധി കവിയുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
2. മെഷീൻ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനും ലീഡ് സ്ക്രൂവിനും ഇടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് വയർ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, ദയവായി സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുക.
3. മെഷീനും കമ്പ്യൂട്ടറും ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന്.
4. നിലവിലെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പരിധിയുടെ മൂല്യ പരിധി കവിയുന്നുണ്ടോ എന്ന്.
2. ഓവർട്രാവൽ അലാറവും റിലീസും
ഓവർട്രാവൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ പരിധി സ്ഥാനം വിടുമ്പോൾ (അതായത്, ഓവർട്രാവൽ പോയിന്റ് സ്വിച്ചിന് പുറത്ത്) നിങ്ങൾ മാനുവൽ ദിശ കീ അമർത്തിക്കൊണ്ടേയിരിക്കുന്നിടത്തോളം, എല്ലാ ചലന അക്ഷങ്ങളും യാന്ത്രികമായി ജോഗ് അവസ്ഥയിൽ സജ്ജമാക്കപ്പെടും.
വർക്ക്ബെഞ്ച് നീക്കുമ്പോൾ ഏത് സമയത്തും കണക്ഷൻ ചലന നില പുനരാരംഭിക്കുക. വർക്ക്ബെഞ്ച് നീക്കുമ്പോൾ ചലനത്തിന്റെ ദിശ ശ്രദ്ധിക്കുക, അത് പരിധി സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കണം. കോർഡിനേറ്റ് ക്രമീകരണത്തിൽ സോഫ്റ്റ് ലിമിറ്റ് അലാറം ക്ലിയർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മൂന്ന്, അലാറം ഇല്ലാത്ത പരാജയം
1. ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പര്യാപ്തമല്ല, ദയവായി ആദ്യ ഇനം 2 അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
2. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ട്, മെഷീൻ ചലിക്കുന്നില്ല. കമ്പ്യൂട്ടർ കൺട്രോൾ കാർഡും ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അത് മുറുകെ തിരുകുക, ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുക.
3. മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ മെഷീന് സിഗ്നൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ആർട്ടിക്കിൾ 2 അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുക. മെക്കാനിക്കൽ ഉത്ഭവത്തിലെ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച് പരാജയപ്പെടുന്നു.

നാല്, ഔട്ട്പുട്ട് പരാജയം
1. ഔട്ട്‌പുട്ട് ഇല്ല, കമ്പ്യൂട്ടറും കൺട്രോൾ ബോക്സും നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. എൻഗ്രേവിംഗ് മാനേജരുടെ സെറ്റിംഗ്സിലെ സ്ഥലം നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, മാനേജറിലെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഫയലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
3. സിഗ്നൽ ലൈൻ വയറിംഗ് അയഞ്ഞതാണോ എന്ന്, ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

അഞ്ച്, കൊത്തുപണി പരാജയം
1. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന്.
2. നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാത ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
3. ഫയൽ വളരെ വലുതാണോ, കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക്.
4. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക (സാധാരണയായി 8000-24000)
! കുറിപ്പ്: ഉപയോഗിക്കുന്ന തുടർച്ചയായി വേരിയബിൾ സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലിന്റെ ഐഡ്ലിംഗ് വേഗത 6000-24000 പരിധിയിലായിരിക്കാം. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ, ഫീഡിന്റെ വലുപ്പം മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
സാധാരണയായി, മെറ്റീരിയൽ കടുപ്പമുള്ളതും ഫീഡ് ചെറുതുമാണ്. സൂക്ഷ്മമായ കൊത്തുപണി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗത ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, മോട്ടോർ ഓവർലോഡ് ഒഴിവാക്കാൻ വേഗത പരമാവധി ക്രമീകരിക്കരുത്. 5. ടൂൾ ചക്ക് അഴിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ ഉപകരണം ഒരു ദിശയിലേക്ക് തിരിക്കുക.
വസ്തുവിൽ കൊത്തിവയ്ക്കാതിരിക്കാൻ കത്തി നേരെ വയ്ക്കുക.
6. ഉപകരണം കേടായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി വീണ്ടും കൊത്തിവയ്ക്കുക.
! കുറിപ്പ്: കൊത്തിയെടുത്ത മോട്ടോർ കേസിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാർക്കുകൾ ഒട്ടിക്കാവുന്നതാണ്.

ഏഴ്, കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലനവും
പവർ ഗ്രിഡ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് ചില ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു തരം സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ് എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ സിസ്റ്റം. ഈ സിസ്റ്റം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പവർ ഗ്രിഡിൽ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, പതിവായി സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുന്ന മെഷീൻ ടൂളുകൾ, പവർ ടൂളുകൾ, റേഡിയോ സ്റ്റേഷനുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.
ശക്തമായ പവർ ഗ്രിഡ് ഇടപെടൽ കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെയും കൊത്തുപണി യന്ത്ര സംവിധാനത്തിന്റെയും അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
1. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം.
2. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, അനാവശ്യമായ നഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, എല്ലാ ദിവസവും ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജോലിസ്ഥലവും ഉപകരണങ്ങളും വൃത്തിയാക്കി ഇന്ധനം നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. മാസത്തിലൊരിക്കൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.മെഷീനിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, മെഷീനിന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷനും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ലക്ഷ്യം.
1. മെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് മോട്ടോറും വാട്ടർ പമ്പും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വാട്ടർ പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുക, വാട്ടർ പമ്പിന്റെ പവർ സപ്ലൈ ഓണാക്കുക, വാട്ടർ പമ്പിന്റെ ജലവിതരണവും ഡ്രെയിനേജ് ജോലിയും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. പവർ സോക്കറ്റിന്റെ അയഞ്ഞതോ മോശമായതോ ആയ സമ്പർക്കവും ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, ദയവായി ഒരു നല്ല പവർ സോക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിന് വിശ്വസനീയമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സംരക്ഷണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.